作为不干胶贴标机制造商,我们需要了解不同贴标机的工作原理。如果要延长贴标机的使用寿命,只能对贴标机进行良好的维护。下面,我将简要介绍使用中的自粘贴标机的故障排除方法:
1.刷压装置的调整
笔刷的中间与标签对齐,两侧对称。刷子垂直于容器表面。压力刷与容器之间的重叠间隙为:单个压力刷为10 mm~15 mm,组合压力刷为5 mm~10 mm。清洁刷与海绵之间的距离为1-2mm。调整瓶盖。当没有瓶子时,压力头应比有瓶子时低20mm。
2.不干胶贴标机的标签盒调整
标签盒的中线和标签站的中间轴与标签纸相切。标签板的中间轴是直线上的三个点。调整标签板与标签纸之间的切线(0距离),然后将标签盒移近1mm-2mm。标记箱内的标记纸与两侧钢带的间隙应为0.8mm~1mm。间隙过大会导致标记盒中的标记纸移位,导致标记倾斜。间隙过小会导致标记推压不良。
3.进瓶星形轮、出瓶星形轮、进瓶螺杆的调整
调整进、出瓶星形轮和进瓶螺钉时,以打标机瓶盖为准。先调整喂瓶星轮。当瓶子压头刚刚压瓶时,调整奶瓶喂食星轮,使瓶子位于星轮槽的中间。进瓶螺杆调整:以进瓶星轮为标准。当瓶子处于奶瓶喂入星轮槽的中间时,调整螺钉,使螺杆侧靠近瓶子而不移位。瓶出口星轮的调整:当瓶压头刚刚升起时,调整星轮使瓶子在星轮槽的中间。
4.自粘不干胶贴标机标签站的调整
刮刀和胶辊的调整:刮刀和胶辊在整个长度上不得有间隙。如果有间隙,可以通过调整偏心螺栓来调整橡胶刮刀。胶辊和标准板的调整:标准板只与胶辊接触,没有压力。间隙过大,标准板上胶水过多,导致退胶。如果间隙过小,接触过紧,胶水会被挤出。
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