作为不干胶贴标机制造商，我们需要了解不同贴标机的工作原理。如果要延长贴标机的使用寿命，只能对贴标机进行良好的维护。下面，我将简要介绍使用中的自粘贴标机的故障排除方法：

　　1.刷压装置的调整

　　笔刷的中间与标签对齐，两侧对称。刷子垂直于容器表面。压力刷与容器之间的重叠间隙为：单个压力刷为10 mm~15 mm，组合压力刷为5 mm~10 mm。清洁刷与海绵之间的距离为1-2mm。调整瓶盖。当没有瓶子时，压力头应比有瓶子时低20mm。

　　2.不干胶贴标机的标签盒调整

　　标签盒的中线和标签站的中间轴与标签纸相切。标签板的中间轴是直线上的三个点。调整标签板与标签纸之间的切线（0距离），然后将标签盒移近1mm-2mm。标记箱内的标记纸与两侧钢带的间隙应为0.8mm~1mm。间隙过大会导致标记盒中的标记纸移位，导致标记倾斜。间隙过小会导致标记推压不良。

　　3.进瓶星形轮、出瓶星形轮、进瓶螺杆的调整

　　调整进、出瓶星形轮和进瓶螺钉时，以打标机瓶盖为准。先调整喂瓶星轮。当瓶子压头刚刚压瓶时，调整奶瓶喂食星轮，使瓶子位于星轮槽的中间。进瓶螺杆调整：以进瓶星轮为标准。当瓶子处于奶瓶喂入星轮槽的中间时，调整螺钉，使螺杆侧靠近瓶子而不移位。瓶出口星轮的调整：当瓶压头刚刚升起时，调整星轮使瓶子在星轮槽的中间。

　　4.自粘不干胶贴标机标签站的调整

　　刮刀和胶辊的调整：刮刀和胶辊在整个长度上不得有间隙。如果有间隙，可以通过调整偏心螺栓来调整橡胶刮刀。胶辊和标准板的调整：标准板只与胶辊接触，没有压力。间隙过大，标准板上胶水过多，导致退胶。如果间隙过小，接触过紧，胶水会被挤出。