作为贴标机的制造商，我们须了解不同贴标机的工作原理。如果要增加贴标机的使用寿命，只能对贴标机进行良好的保养。接下来，我将简单介绍使用中的不干胶贴标机的故障修理方法：

　　一、压刷装置的调整

　　画笔的中间与标签对齐，两边对称。刷子垂直于容器的表面。压力刷与容器的重叠间隙为：单根压力刷为10 mm~15 mm，组合压力刷为5 mm~10 mm。清洁刷与海绵的距离为1-2毫米。调整瓶盖。没有瓶子时，压力头应比有瓶子时低20毫米。

　　二、不干胶贴标机标签盒调整

　　标盒的中间线、标站的中间轴与标签纸相切，标板的中间轴为一条直线上的三点，调整标板与标签纸的切线（0距离），然后将标盒移近1mm-2mm。打标盒内的打标纸与两边的钢带间隙应在0.8mm～1mm之间。间隙过大会导致标记纸在标记盒内移位，导致标记倾斜，间隙过小会导致标记推压不好。标准盒抓钩位置的调整：上、下、左、右抓钩在同一垂直面上，压力均匀在标准纸上时，抓取可顺利进行。供标辊的调整：当无标签时，可将标签压板压到标签盒的正面，安装标签，标签钩指附近的标签不可压碎。

　　三、进瓶星形轮、出瓶星形轮、进瓶螺杆的调整

　　调整进、出瓶星形轮和进瓶螺杆时，以标机的瓶盖为准。先调整进瓶星轮。当压瓶头刚好压住瓶子时，调整进瓶星形轮，使瓶子位于星形轮槽的中间。进瓶螺杆调整：以进瓶星轮为标准。当瓶子在进瓶星形轮槽的中间时，调整螺杆使螺杆侧紧贴瓶子而不移位。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚升起时，调整星轮使瓶子处于星轮槽的中间。

　　四、不干胶贴标机标站调整

　　刮板和胶辊的调整：整个长度上刮板和胶辊之间不应有间隙。如果有间隙，可以通过调整偏心螺栓来调整橡胶刮板。胶辊与标准板的调整：标板与胶辊仅接触，没有压力。间隙过大，标板上的胶水过多，导致退胶。如果间隙太小，接触太紧，胶水就会被挤出。半块牌子上没有胶水。实践证明，标板与胶辊的间隙在0.1mm～0.2mm之间。可通过调整胶辊下部的轴承座和调整胶辊上部的轴承来实现。