不干胶贴标机在使用前后需要进行检查，让生产中不会出现一些常见的错误。

　　一、启动前准备

　　1.检查车间清洁度，清理多余物品，检查贴标机是否有“清洁”状态标志。

　　2.将剥离板与瓶体之间的距离调整为1.5–3mm。如果离得太近，标签底纸和瓶身会有摩擦。标签纸容易折断，距离过大，无法正确贴在瓶身上。

　　3.将贴标辊与剥离板的距离调整为1.5-3mm，主要解决贴标辊在贴标无法送达时不研磨贴标纸的问题。

　　4.用瓶身检查贴标辊和贴标辊之间的紧密性。尽量检查一下瓶子的密封性。如果太松太紧，调整贴标挡板和贴标辊固定架的升降轮。

　　5.将标准纸放在标准纸辊上，调整好编码机的色带、槽片、电探针、剥离板、压力标准轴后开机。检查水电开关及供电情况。

　　二、开机：

　　1.打开电源，指示灯亮。

　　2.加热打印机打字，将旋钮调到较大水平，3-6分钟内打印批号清晰可见时，将旋钮调到第二水平，按热打印机的标准操作程序操作。

　　三、检查光电头的灵敏度

　　1.检查不干胶贴标机瓶子的光电探测器，远处有障碍物

　　在5-10毫米处摇动，摇出两个以上标记为高灵敏度，摇出一个标记为低灵敏度数次，调整电位器上的旋钮。

　　2.检查标签光电探测器，观察标签与剥离板的距离为1-3mm，瓶子通过时尽量不要接触标签。如果距离不对，调整电位计上的旋钮。如果无法调整，则调整槽光电头与两个标签之间的距离。

　　3.上述调整正常后，将待贴标签的药瓶放在输瓶转盘上，依次调整输瓶和分瓶速度旋钮，然后将速度旋钮调到3-4，贴标签速度旋钮调到5-6。

　　4.检查标签情况。如果出现标签链接、撕纸等现象，可以调整运输速度、标签交付和标签。

　　四、操作注意事项：

　　1.机器运转时，如有漏印，不要用手检查，以免用手压入贴标辊。

　　2.当编码机加热旋钮温度较高时，将旋钮调低，不要因预热时间过长而烧毁编码机加热系统。

　　3.如果在操作过程中需要更改批号，应使用镊子夹住批号，以免手受伤。

　　五、运行中的异常情况及处理

　　1.漏贴或不贴标签有两个原因：一是光电头与瓶体距离远，光电头与贴标签挡板平行距离可调；二是光电头灵敏度低，电位器旋钮可调。

　　2.连续标准输出有两个原因：一是光电头灵敏度高，调节电位器旋钮；二是通道光电头透明度不够，即灵敏度不够，调节电位器红绿灯间距。

　　3.贴标打折原因：贴标辊过高，可调整贴标辊挡板或调整贴标辊固定架升降轮。

　　4.超标原因：一是输送速度过快，会减小输送速度。二是发送和贴标速度不当，贴标速度调整。第三，压力表轴的压力弹簧太紧，调整压力表轴的压力弹簧。

　　5.打字不稳：传送、发送、贴标三种速度太快，打印机无法响应，所以三种速度可以调整。

　　六、关机

　　1.关闭电源开关并切断电源插头。

　　2.按照自动不干胶贴标机的清洗程序对贴标机进行清洗和润滑。

　　3.QA检验员检验合格后，在记录上签字，并在机器上悬挂状态标志。