一、果汁饮料灌装生产线工艺

　　1.挑选及清洗：果汁加工的水果一般8成熟左右。果实成熟度低，风味差，在过度贮藏和加工过程中易变质、腐烂。加工过程中应及时摘出腐烂的水果和未成熟的水果。例如，一般用0.03%高锰酸钾对葡萄进行处理，然后用水清洗；

　　2.碎梗：新鲜水果洗净后，应及时进行碎梗，以利榨汁。堵塞时应不要出现异味对质量的影响；

　　3.加热：将破碎的葡萄果肉加热至60℃1小时，使果肉软化，利于果皮和果肉色素的提取；

　　4.压榨灭菌：热处理后，尽快压榨果肉，压榨后的果渣加水二次压榨，两汁混合后及时进行巴氏杀菌（80℃左右）。不让果汁在后续加工中发酵，灭菌后冷却至40℃酶处理；

　　5.酶处理：将果胶酶放入葡萄汁中脱胶，果胶酶浓度为0.01%-0.05%，处理时间为2小时，以增加果汁的澄清度。脱胶后杀灭酶进行硅藻土过滤；

　　6.融糖：将纯化水定量加入果汁饮料灌装生产线，加热至90℃-100℃，加入糖和柠檬酸，融糖温度80℃-90℃，糖化后过滤备用；

　　7.勾兑：将果汁、糖液、香精、色素（先加入少量稀释过的果汁）加入搅拌罐中，与侧料拌匀。风味一般为0.1%，色素用量为0.1%。

　　8.灌装封口：用纯净水清洗包装容器，饮料灌装机工作时，将饮料温度控制在60℃左右，维持瓶内有一定的真空度，并及时封口；

　　9.灭菌冷却：密封后灭菌。灭菌温度95℃-100℃，灭菌时间约10分钟。灭菌后尽快冷却至35℃-40℃。如果是玻璃瓶，应该分段冷却。

　　二、产品标准

　　合格的果汁饮料灌装生产线产品应具有浓郁的葡萄汁风味，果汁清澈透明，微沉淀，没有异味和杂质。