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果汁饮料灌装生产线的生产工艺介绍
- 2020-05-07-

  一、果汁饮料灌装生产线工艺

  1.挑选及清洗:果汁加工的水果一般8成熟左右。果实成熟度低,风味差,在过度贮藏和加工过程中易变质、腐烂。加工过程中应及时摘出腐烂的水果和未成熟的水果。例如,一般用0.03%高锰酸钾对葡萄进行处理,然后用水清洗;

  2.碎梗:新鲜水果洗净后,应及时进行碎梗,以利榨汁。堵塞时应不要出现异味对质量的影响;

  3.加热:将破碎的葡萄果肉加热至60℃1小时,使果肉软化,利于果皮和果肉色素的提取;

  4.压榨灭菌:热处理后,尽快压榨果肉,压榨后的果渣加水二次压榨,两汁混合后及时进行巴氏杀菌(80℃左右)。不让果汁在后续加工中发酵,灭菌后冷却至40℃酶处理;

  5.酶处理:将果胶酶放入葡萄汁中脱胶,果胶酶浓度为0.01%-0.05%,处理时间为2小时,以增加果汁的澄清度。脱胶后杀灭酶进行硅藻土过滤;

  6.融糖:将纯化水定量加入果汁饮料灌装生产线,加热至90℃-100℃,加入糖和柠檬酸,融糖温度80℃-90℃,糖化后过滤备用;

  7.勾兑:将果汁、糖液、香精、色素(先加入少量稀释过的果汁)加入搅拌罐中,与侧料拌匀。风味一般为0.1%,色素用量为0.1%。

  8.灌装封口:用纯净水清洗包装容器,饮料灌装机工作时,将饮料温度控制在60℃左右,维持瓶内有一定的真空度,并及时封口;

  9.灭菌冷却:密封后灭菌。灭菌温度95℃-100℃,灭菌时间约10分钟。灭菌后尽快冷却至35℃-40℃。如果是玻璃瓶,应该分段冷却。

  二、产品标准

  合格的果汁饮料灌装生产线产品应具有浓郁的葡萄汁风味,果汁清澈透明,微沉淀,没有异味和杂质。


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